Endüstriyel Buhar Seperatörü
Endüstriyel buhar seperatörü, sistemin performansını optimize etmek ve ekipmanların ömrünü uzatmak için sıvı-buhar karışımını ayrıştırarak saf buhar elde eden cihazlardır. Bu ayırma işlemi, bir dizi fiziksel prensibe dayanmaktadır.
Bir noktada, büyük hacimli buharın yanında az miktarda sıvının da bulunduğu bir sistem düşünün. Endüstriyel buhar seperatörleri, bukar ve sıvının ağırlığındaki farklılık sayesinde bu iki fazın ayrılmasını sağlar. Giriş hattına monte edilen separatörler, dönme hareketini ve yerçekimi kuvvetini kullanarak sıvının ayrışmasını gerçekleştirir.
Bu ayırma işlemi sonucunda elde edilen daha saf ve kaliteli olan buhar, proses güvenliği sağlamak amacıyla kullanılan ekipmanın ömrünü uzatabilir ve enerji tüketimini optimize edebilir.
Endüstriyel Seperatör Çeşitleri
Endüstriyel seperatörler birçok farklı şekilde tasarlanabilir ve yaygın olarak kullanılan modeller arasında çok fazlı seperatörler, siklon seperatörler, merkezkaç seperatörler ve buhar seperasyon kulesi yer alır.
Çok Fazlı Separatörler (Multifaza Separator): Bu tip separasyon cihazları, birden fazla sıvı veya gaz fazını ayrıştırabilme yeteneğine sahiptir. Çok fazlı separatorler genellikle petrol endüstrisinde kullanılırken, bazen enerji santrallerinde de tercih edilebilir.
Siklon Seperatörler: Siklon seperatörleri dairesel bir kabuk içerisinde dönerek girdi akışındaki katı parçacıkları ayırarak buhara odaklanan bir basınçla çalışır. Bu yöntem özellikle toz partikülerinin azaltılması için etkilidir ve petrokimya tesisleri gibi proseslere uygulanabilir.
Merkezkaç Separatörler: Merkezkaç separetörlür hızlandırma prensibini temel alan cihazlardır. Sıvının merkezi eksene doğru rotasyonu ile çevresel gücün etkisiyle odunsu ve ince parçacıkların ayrışmasını sağlar. Bu seperatörler enerji santralleri ve petrol endüstrisinde sıkça kullanılır.
Buhar Separasyon Kuleleri: Buhar separasyon kuleleri, genellikle büyük ölçekli enerji santrallerinde bulunan kompleks yapılar olup buharın daha etkili şekilde ayrılmasına yardımcı olurlar. Bu tür bir seperatörde birden fazla aşama vardır ve her bir aşama, buhar ve suyu daha da fazlasına ayırarak son derece saf bir buhar sağlar.
Her tip endüstriyel seperatör farklı proses gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Ekipman seçimi, uygulamanın spesifik ihtiyaçlarına göre yapılmalıdır.
Buhar Seperatörünün Avantajları
Endüstriyel buhar seperatörleri kullanmanın pek çok avantajı vardır:
- Buhar Kalitesinin Artması: Buharı sıvılardan tamamen ayırmak, yüksek kalitede gerekli olan süper temiz buharın elde edilmesini sağlar. Bu da sistemdeki diğer bileşenlerin daha uzun ömürlü olmasını ve verimlilik artışını beraberinde getirir.
- Enerji Tüketiminin Azalması: Buharı ayrıştırmak için seperatörler kullanıldığında, sistemdeki enerji kaynakları daha etkin bir şekilde kullanılır. Saf buharın elde edilmesi, enerjinin verimli bir şekilde tüketilmesini sağlar.
- Ekipman Ömrünün Uzaması: Sistemdeki ekipmanların ömrünü uzatan ve bakım maliyetlerini azaltan buhar seperatörleri, ekipmanların performansını optimize ederken aynı zamanda maliyet tasarrufu sağlar.
Endüstriyel buhar seperatörleri, genellikle enerji santralleri, rafineriler, kimyasal tesisler ve diğer büyük endüstriyel tesisler gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır. Bu cihazlar çok çeşitli uygulamalar için idealdir ve sistem güvenilirliği ile enerji verimliliğini artırarak proses performansını optimize edebilir.
Buhar Seperatörünün Kullanım Alanları
Endüstriyel buhar seperatörleri birçok farklı sektörde ve uygulamada kullanılır. Bu cihazlar, sıvı-buhar karışımının ayrıştırılması gereken her yerde etkin bir rol oynar. İşte endüstriyel buhar seperatörlerinin yaygın olarak kullanıldığı bazı alanlar:
-
Enerji Santralleri: Büyük enerji santralleri, yüksek kapasiteli kazanlardan gelen buharı ayrıştırmak için buhar seperatörleri kullanır. Bu sayede, saf ve kaliteli buhar enerji dönüşüm sürecinde daha verimli bir şekilde kullanılabilir.
-
Petrokimya Tesisleri: Petrokimya endüstrisindeki işlemler sıklıkla yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıkta gerçekleştirilir. Buhar seperatörleri, proseslerdeki yan ürünlerin ayrıştırılmasında önemli bir rol oynayarak süreç verimliliğini artırır.
-
Gıda ve İçecek Endüstrisi: Gıda işleme tesislerinde hijyenik koşullar son derece önemlidir. Buhar seperatörleri, buhar ile temas halinde olan sıvılardaki kirleticileri ve katkı maddelerini ayırarak saflığın korunmasına yardımcı olur.
-
Otomotiv Endüstrisi: Otomotiv endüstrisinde boyama, temizlik ve kaplama gibi işlemlerde sıklıkla buhar kullanılır. Buhar seperatörleri, bu işlemlerdeki sıvı-buhar karışımını ayrıştırarak yüksek kaliteli bir buhar sağlar ve proseslerin daha verimli olmasını sağlar.
Endüstriyel buhar seperatörleri, enerji tesislerinden imalata kadar pek çok farklı sektörde yaygın olarak kullanılır. Bu cihazlar, proses güvenliğini artırırken enerji tasarrufu sağlayarak işletmelere maliyet avantajları sunar.
Endüstriyel Seperatör Teknolojileri
Birbirinden farklı teknolojilere dayanan birçok endüstriyel buhar seperatörü mevcuttur. Her tekniğin kendine özgü avantajları ve uygulama alanları vardır. İşte bazı yaygın kullanılan endüstriyel separasyon teknolojileri:
-
Siklon Separasyon Teknolojisi: Siklon separasyonu genellikle toz veya partikül ayırma süreçlerinde kullanılır. Bu yöntemde, döner halkanın etrafında dönen gaz akışının hareketli parçacıkları merkeze doğru ittiği ve temizlenmiş gazın dışarıya çıktığı bir dönüş hattı oluşturulur.
-
Devir Dairesi Separasyon Teknolojisi: Bu yöntemde, akışkan basınç farkına dayanır ve kaba partiküllerin yerçekimine karşı ayrışmasını sağlar. Sürekli bir hareketle buhar ve sıvıların ayrılması gerçekleştirilir.
-
Yüksek Hızlı Merkezi Gravitasyon (HIC) Separasyon Teknolojisi: HIZC teknolojisi, yüksek hızlı rotasyonlu bir seperatör kullanarak sıvının merkeze doğru itilmesini sağlar. Bu sayede katı parçacıklar aşağıya doğru çökerken temizlenmiş gaz üst kısımdan çıkabilir.
Her separasyon tekniği farklı sektörlerde ve uygulamalarda kullanılır. Seçilecek olan teknoloji, proses gereksinimleri ve özellikler göz önünde bulundurularak yapılmalıdır. Optimal performans için uygun teknolojinin seçimi önemlidir.
Buhar Seperatör Tasarımı
Buhar seperatörlerinin etkili bir şekilde çalışabilmesi için doğru tasarlanması önemlidir. Buharı sıvılardan ayrıştırmak ve yüksek kalitede saf buhar elde etmek için belirli faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.
Buhar seperatörü tasarlarken, aşağıdaki faktörleri dikkate almak gerekir:
-
Akış Hızı: Buharı ayırma işlemi, akış hızına bağlı olarak gerçekleşir. Yüksek hızlı akışlar, daha iyi bir ayrışma verimliliği sağlayabilir. Ancak çok yüksek akış hızları da türbülansa neden olabilir ve sistem performansını olumsuz etkileyebilir.
-
Hacim: Buhar seperatörünün hacmi, kapasiteye bağlı olarak belirlenmelidir. İhtiyaç duyulan buhar miktarına göre uygun boyutta bir seperatör seçilmelidir.
-
Basınç Düşümü: Separasyon işlemi sırasında basınç düşümünün minimize edilmesi önemlidir. Çünkü yüksek basınç düşüşü enerji kaybına yol açabilir ve sistemin verimliliğini azaltabilir.
-
Malzeme Seçimi: Endüstriyel ısıtma ve enerji sistemlerinde yüksek sıcaklıklara dayanabilen ve kimyasal saldırılara karşı dirençli malzemeler tercih edilmelidir. Böylece, seperatörün dayanıklılığı ve uzun ömürlülüğü sağlanabilir.
Buhar seperatörleri genellikle tek bir cihaz olarak tasarlanırken, bazı uygulamalarda birden fazla seperatörün bir araya getirildiği kompleks yapılar da olabilir. Bu durumlarda, farklı aşamaların koordinasyonu ve uyumu önemlidir.
Tasarım sürecinde dikkate alınması gereken bu faktörlerin yanı sıra operasyonel ihtiyaçlar ve endüstri spesifikasyonları da göz önünde bulundurulmalıdır. Doğru şekilde tasarlanmış bir buhar seperatörü, verimli çalışma sağlayabilir ve enerji tesislerinin performansını optimize edebilir.
Seperatör Verimliliği
Endüstriyel buhar seperatörleri verimlilik açısından kritik öneme sahiptir. Daha yüksek seperasyon verimliliği, daha kaliteli buhar üretimi anlamına gelir ve proses güvenliği ile enerji tüketiminin azaltılmasına katkıda bulunur.
Veri noktalarındaki buharın etkin bir şekilde ayırılması için optimal separatör verimliliği gereklidir. Separator verimliliğini artırmak için aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:
-
Direnç Kaybı: Seperasyon işlemi sırasında oluşan basınç düşümü minimize edilmelidir. Düşük direnç kaybı, sistemdeki enerji kaynaklarının daha etkin kullanılmasını sağlar.
-
Geometri ve Tasarım: Buharların ve sıvıların direkt ayrışma noktasına yönlendirilmesini sağlayan optimize bir geometri seviyesinde seperatör tasarımı önemlidir.
-
Akış Kontrolü: Akış kontrolünün doğru şekilde gerçekleştirilmesi, buhar seperasyonunun verimli bir şekilde yapılabilmesi için önemlidir. Doğru boru boyutlandırması ve düzgün kurulum gereklidir.
-
Buhar Kalitesi Ölçümü: Seperatöre giren buharın kalitesinin ölçülmesi önemlidir çünkü bu bilgi seperatörün performansının izlenmesi ve gerekirse ayarlamanın yapılması için gereklidir.
Seperatör verimliliği, sistemdeki diğer bileşenlerin optimal performansını desteklerken enerji tasarrufu da sağlar. Bu nedenle, endüstriyel operasyonların başarıya ulaşması için buhar seperatörlerinin etkili bir şekilde çalışması büyük öneme sahiptir.
Buhar Seperatörü Bakımı
Buhar seperatörünün düzenli bakımı, optimum performansının ve uzun ömürlülüğünün sağlanması için önemlidir. Doğru bir bakım programı uygulamak, sistemin verimliliğini artırabilir ve istenmeyen duruş sürelerini minimize edebilir.
Buhar seperatörlerinin üzerinde aşağıdaki rutin kontrol ve bakım işlemlerinin yapılması önerilir:
-
Temizlik: Buhar seperatöründeki iç yüzeylerde biriken tortu, kir veya çökeltiler zamanla verimliliği azaltabilir. Düzenli olarak temizlik yapmak buhar kalitesini korumaya yardımcı olur.
-
Basınç Kontrolü: Buhar seperatöründe optimum çalışma basınçlarının korunması önemlidir. Basınç düşümünü izlemek ve gerektiğinde ayarlama yapmak gerekebilir.
-
Valf Kontrolü: Seperatöre girişteki valflerin doğru çalıştığından emin olunmalıdır. Valf bozukluğu veya sızıntısı durumunda müdahale edilmeli veya değiştirilmelidir.
-
Gözlem ve İzleme: Seperatördeki göstergeleri, sensörleri veya diğer kontrol mekanizmalarını düzenli olarak izleyerek problemleri tespit etmek ve zamanında müdahale etmek önemlidir.
Buhar seperatörünün bakımı gerektiğinde uzman teknik personel tarafından yapılmalıdır. Ayrıca, seperatörün üretici tarafından belirlenen periyodik bakım programına uyulması da önemlidir.
Buhar seperatörünün bakımının ihmal edilmesi, sistem performansını olumsuz etkileyebilir ve potansiyel arızalara neden olabilir. Düzenli ve doğru bir şekilde yapılan bakım işlemleri, buhar seperatöründen en iyi şekilde yararlanmayı sağlar.
Endüstriyel Buhar Ayrıştırma
Endüstriyel uygulamalarda buhar ayrıştırma süreci önemli bir adımdır. Bu süreçte, sıvı-buhar karışımının ayrılması ve saf buharın elde edilmesi hedeflenir. Buharı sıvılardan ayırarak proses güvenliği sağlamak, enerji tesislerinin verimliliğini artırmak ve ekipman ömrünü uzatmak amaçlanır.
Buhar ayrıştırma genellikle şu adımları içerir:
-
Giriş Seviyesi Ayarlama: Buharı içeren sıcaklık malzemesinin giriş seviyesinin belirlenmesiyle başlar. Bu seviye, daha sonra karşılaştırma yapmak veya akış hızını ayarlamak için referans olarak kullanılır.
-
Ayrıştırma İşlemi: Seperatörün içindeki buhar, sıvılardan ayrıştırılır ve daha üstte toplanırken, sıvılar alt kısımda biriktirilir. Bu sayede daha kaliteli saf buhar elde edilir.
-
Saf Buharın Çıkışı: Ayrıştırma işleminden sonra elde edilen saf buhar seperatörden uzaklaştırılır ve prosesin ihtiyaçlarına göre kullanılır.
Buhar ayrıştırma sürecinde doğru teknolojinin seçimi önemlidir. Siklon seperasyon teknolojisi, devirdairesel seperasyon teknolojisi ve yüksek hızlı sentrifugal (HIC) seperasyon teknolojisi gibi farklı yöntemler mevcuttur. Bu yöntemler arasında en uygun olanının seçimi, uygulamanın gereksinimlerine bağlıdır.
Doğru bir şekilde yapılan buhar ayrıştırması, sistem performansını optimize ederek enerji tasarrufu sağlar ve proses güvenliği için hayati öneme sahiptir.
Seperatör Güvenliği
Buhar seperatörlerinin güvenliği, endüstriyel tesislerin sağlıklı bir şekilde çalışmasını sağlamak için önemlidir. Seperasyon sürecinde ortaya çıkabilecek tehlikeleri önleyen veya en aza indiren düzenlemeler ve kontroller gereklidir.
Seperatör güvenliğini sağlamak için aşağıdaki prensipler göz önünde bulundurulmalıdır:
-
Malzeme Ayırma Tasarımları: Buhar seperatöründe kullanılan malzemelerin uygunluğuna dikkat edilmeli ve malzeme seçimi doğru yapılmış olmalıdır. Yüksek sıcaklık toleransına sahip ve kimyasal saldırılara dayanıklı malzemeler kullanılmalıdır.
-
Çalışanların Güvenliği: Buhar seperatörünün bakım ve onarım işlemleri yapılırken, çalışanların güvenliği öncelik olarak ele alınmalıdır. Gerekli önlemler alınarak, gerektiğinde ekipman kapatılmalı ve izolasyonlar yapılmalıdır.
-
Kontrol Mekanizmaları: Seperatöre entegre edilmiş kontrol mekanizmaları sayesinde sistemdeki parametreler takip edilebilir ve acil durumlarda müdahale yapılabilir. Bu mekanizmalar, operasyonun güvenliğini sağlamak için önemli bir rol oynar.
-
Emniyet Valfi: Buhar seperatörlerinde kullanılan emniyet valfleri, olası basınç artışlarında sistemdeki buharı tahliye ederek aşırı basıncın meydana gelmesini engeller. Emniyet ventillerinin periyodik olarak kontrol edilmesi ve gerekli durumlarda yenilenmesi önemlidir.
Buhar seperatörlerinin güvenliğine düzenli olarak dikkat etmek, işletme sırasında potansiyel riskleri minimize etmeye yardımcı olur ve çalışanların güvenliğini sağlar.
Buhar Seperatörü Kontrol Sistemleri
Buhar seperatörü kontrol sistemleri, buhar seperasyonu sürecinin izlenmesi ve yönetilmesi için kullanılır. Doğru kontrol sistemleri sayesinde separasyon verimliliği artırılabilir, prosesin performans ölçütlerine uyumu sağlanabilir ve operasyon sürekliliği korunabilir.
Buhar seperatörü kontrol sistemi genellikle aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
-
Otomasyon Yazılımına Sahip Kontrol Paneli: Seperasyon sürecini izlemek ve gerektiğinde müdahale etmek için otomasyon yazılımına sahip bir kontrol paneli kullanılır. Bu panel, akış hızını, basınç düşümünü vb. parametreleri takip edebilir ve sistem performansını optimize etmek için gerekli ayarlamaları yapabilir.
-
Cihaz İzlemesi: Seperatörün içindeki sıcaklık, basınç veya diğer değişkenlerin izlenmesi için sensörler kullanılır. Bu sensörler, sistemin durumunu kontrol paneline ileterek operatörlere gerekli bilgileri verir.
-
Alarm Sistemleri: Kontrol sistemi, belirli şartlar gerçekleştiğinde alarm sistemleri aracılığıyla operatörlere uyarı verebilir. Örneğin, aşırı basınç veya akış hızı gibi durumlar alarm çıkmasına neden olabilir ve sorunların erken tespitini sağlar.
Buhar seperatörü kontrol sistemleri, işletme sürecinin otomasyonu ve izlenmesi için önemlidir. Doğru bir şekilde kurulan ve kullanılan kontrol sistemleri, buhar seperasyonunun güvenli ve verimli bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlar.
Buhar Seperatörü Enerji Verimliliği
Buhar seperatörlerinin enerji verimliliği, işletme maliyetlerini azaltırken çevresel etkileri de en aza indirmek için önemlidir. Enerji verimliliğini artırmak için aşağıdaki adımlar atılabilir:
-
İyileştirilmiş Ayrıştırma Teknikleri: Buhar seperasyon sürecinde daha gelişmiş tekniklerin kullanılması, verimlilik açısından fayda sağlayabilir. Örneğin, çok fazlı buhar seperatörleri veya siklon seperatörleri gibi daha etkili ayrıştırma yöntemleri ile buharın su partiküllerinden daha iyi bir şekilde ayrılması sağlanabilir.
-
Enerji Yoğunluğunu Azaltan Tasarım Değişiklikleri: Buhar seperatörlerinin tasarımları gözden geçirilerek enerji yoğunluğunu azaltacak değişiklikler yapılabilir. Örneğin, akışkan dinamiği ve basınç düşümünü optimize edecek şekilde tasarımda iyileştirmeler yapılabilir.
-
Optimize Edilmiş Kontrol Sistemleri: Buhar seperatörünün kontrol sistemleri güncellenerek enerji tüketimi optimize edilebilir. Bu kontroller sayesinde buhar akışının ihtiyaç duyulan seviyede olmasını sağlayarak enerji israfının önüne geçilebilir.
Enerji verimliliği, işletmeler için maliyet tasarrufu sağladığı gibi çevresel sürdürülebilirlik açısından da önemlidir. Buhar seperatörlerinin enerji tüketimini optimize etmek, hem ekonomik hem de çevresel faydalar sağlar.
Özet Olarak,
Endüstriyel buhar seperatörleri, proses endüstrilerinde büyük bir öneme sahiptir. Bu cihazlar sayesinde sıvı-buhar karışımı ayrıştırılır ve kaliteli buhar elde edilerek prosesin güvenliği ve verimliliği artırılır. Ayrıca, buhar seperatörleri enerji tasarrufu sağlar ve ekipman ömrünü uzatarak bakım masraflarını azaltır.
Bu makalede endüstriyel buhar seperatörlerinin ne olduğunu, farklı tiplerini ve avantajlarını ele aldık. Ayrıca, bu cihazların hangi sektörlerde kullanıldığını ve nasıl tasarlandığını anlattık. Enerji verimliliği için alınabilecek adımları da tartıştık.
Unutmayın, buhar seperatörlerinin güvenliği daima en üst düzeyde tutulmalıdır ve kontrol sistemleriyle aktif olarak izlenmelidir. Enerji verimliliğine odaklanarak, işletmeler maliyetleri düşürebilir ve çevreye olan etkilerini azaltabilir.
Buhar seperatörleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için uzmanlardan destek almanızı öneririm. Eğer buhar seperatörü ile ilgili bir proje geliştirmeyi düşünüyorsanız, Rigel EPC gibi güvenilir bir firma ile iletişime geçebilirsiniz.
Sıkça Sorulan Sorular
Endüstriyel buhar seperatörleri nedir ve nasıl çalışır? Endüstriyel buhar seperatörleri, buhar içindeki su damlacıklarını ve diğer sıvı partikülleri buhardan ayırmak için kullanılan cihazlardır. Genellikle bir dönme hareketi veya yerçekimi etkisiyle buharı dönerken su damlacıkları buharı terk eder ve ayrı bir su kabına toplanır. Böylece, daha temiz ve kuru buhar elde edilir.
Buhar seperatörlerinin endüstriyel uygulamalardaki avantajları nelerdir? Buhar seperatörleri, endüstriyel işletmelerde birçok avantaj sağlar. En önemlileri arasında buhar kalitesini artırarak ekipmanın ömrünü uzatması, proses verimliliğini artırması ve enerji maliyetlerini azaltması bulunur. Ayrıca, buhar seperatörleri bakım gereksinimlerini azaltarak işletme sürekliliğini artırabilir.
Hangi endüstriyel sektörler buhar seperatörlerini kullanır? Buhar seperatörleri, geniş bir endüstriyel yelpazede kullanılır. Özellikle enerji üretimi, kimya, petrokimya, gıda ve içecek, ilaç, kağıt ve selüloz gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılırlar. Bu sektörlerde, buharın temizliği ve kuru olması önemli olduğundan buhar seperatörleri vazgeçilmezdir.
Buhar seperatörlerinin bakımı nasıl yapılır? Buhar seperatörlerinin düzenli bakımı, optimum performansı sağlamak ve uzun ömürlü olmalarını sağlamak için önemlidir. Bakım genellikle seperatörün iç ve dış yüzeylerinin temizlenmesini, gerekli parçaların kontrol edilmesini ve gerektiğinde değiştirilmesini içerir. Ayrıca, seperatörün düzgün çalışmasını sağlamak için düzenli olarak kontrol edilmesi ve gerekirse ayarlanması önemlidir.
Buhar seperatörü seçerken nelere dikkat etmek gerekir? Buhar seperatörü seçerken, işletmenin ihtiyaçlarına ve uygulama gereksinimlerine uygun bir model seçmek önemlidir. Seperatörün kapasitesi, basınç dayanımı, malzeme kalitesi ve işletme maliyetleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, güvenilir bir üretici veya tedarikçi seçmek, doğru ekipmanı seçmenize yardımcı olabilir.
Konya, Hizmet Verdiğimiz Bölgeler
| Akören | Akşehir | Altınekin | Beyşehir |
| Bozkır | Cihanbeyli | Çeltik | Çumra |
| Derbent | Derebucak | Doğanhisar | Emirgazi |
| Ereğli | Güneysınır | Hadim | Halkapınar |
| Hüyük | İhsaniye | Kadınhanı | Karatay |
| Kulu | Meram | Selçuklu | Seydişehir |
| Taşkent | Tuzlukçu | Yalıhüyük | Yunak |
Karaman, Hizmet Verdiğimiz Bölgeler
| Ermenek | Ayrancı | Kazımkarabekir | Ermenek |
| Sarıveliler | Merkez | Yeşildere | Kazımkarabekir |
Nevşehir, Hizmet Verdiğimiz Bölgeler
| Acıgöl | Avanos | Derinkuyu | Gülşehir |
| Hacıbektaş | Kozaklı | Merkez | Ürgüp |
Niğde, Hizmet Verdiğimiz Bölgeler
| Bor | Çamardı | Çiftlik | Ulukışla | Altunhisar |